數控車床加工應注意哪些方面？

數控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數控是一種夾緊，連續自動加工完成所有的車削過程，所以應注意以下幾個方面。

對于高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素。這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個因素:切削速度、進給和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和熱磨損。增加切削速度會使刀具壽命減少一半。

用戶應根據材料、硬度、切割狀態、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等有關。在確定加工條件時，要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具;

2.零件定位基準重合，減少定位誤差。

3. 確定加工路線

二、加工路線是指數控制機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1.保證加工精度和表面粗糙度;

2.加工路線盡量縮短，減少刀具空行程時間。

3. 加工路線與加工余量的聯系

目前，在數控車床上還沒有達到普遍使用的條件，一般應把毛坯放在多余的余量上，特別是含有鍛造、鑄造硬皮的余量安排在普通車床上加工。如果一定要用數控車床加工，那么一定要注意程序的靈活安排。

三、 夾具安裝要點

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿來實現的。液壓卡盤的臨界點查克如下:首先,移除液壓缸上的螺母的舉起手,把拔管,并提取從軸的后端,然后把卡盤固定螺釘的舉起手,查克可以被刪除。

工具上的拋光邊緣是指刀片的一小部分，是沿著刀片后的側偏方向，平行于刀尖磨損的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，相當于在精加工過程中去除毛刺等疤痕。其目的是提高工件的表面粗糙度，主要用于刀具的精加工。