關于流水線上滾筒的設計應面對的問題

?應用在各大加工生產行業的流水線設備多數以自動化流水線為主，其輸送方式分類：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線七大類，自動化流水線的滾筒作為輸送線的關鍵部件，今天我們就來談談關于流水線上滾筒的設計應面對的問題與應對措施：

   滾筒作為皮帶輸送線的關鍵部件,對整個輸送系統的安全運營發揮著非常重要的作用。滾筒作為一種輸送線的傳動機構，有著其優勢與特點，也有著較好發展前景。但有時受到技術因素等的影響，輸送線滾筒在設計中仍有著一系列的問題。應對這些存在的問題要進一步認真分析，并采取應對措施，以提升滾筒有效使用。

  以下是一些存在的問題與應對措施

  (1)滾筒磨損

   從皮帶輸送線的運行狀況來看，滾筒易出現表面膠層脫落現象。表面膠層脫落容易導致輸送皮帶在運行過程中受力發生變化，進而使皮帶工作面受損，導致皮帶跑偏，給設備的正常運行帶來了安全隱患。    

   整改措施：在設計過程中，將滾筒的支架縱向加長，與輸送線的支架連接為一體增加其穩固性。同時，使其處于最佳的工作狀態。

  (2)滾筒環形焊縫有斷裂

   在輸送線滾筒的運行過程中，多個位置的滾筒是承載力較大的地方。在設備啟動時，其所承受的張力也很大，焊縫因未焊透所形成的裂紋會從融合處擴展，從而導致焊縫開裂。

   應對措施：為了有效防止焊縫開裂，將滾筒與接盤都設置在對接工裝上，在工裝下面設置千斤頂，來調整筒皮的上下位置，并用鋼板尺放在簡皮和接盤的外圓面，進行多點誤差測量，并將測量點誤差控制在1mm之內。這種設計操作簡單，確保滾筒焊接的質量。