淺析如何提高激光切割加工的排版效率

?排版工序對每個行業是很重要也是必不可少的，相信每個行業的排版師都很清楚，如果排版不好就會造成浪費時間、浪費材料甚至要重新生產等等降低工作效率，損失企業資金的結果，所以不要小看排版這道工序，鈑金加工行業中的激光切割加工也是一樣的道理，今天東莞眾普五金鈑金加工廠家給大家介紹一下關于激光切割機加工排版時應注意哪些方面才能提高排版的效率吧：

1、拐角熔化 

2、拐角切割的時候會做減速處理，在拐角處生成小半徑，以便能夠保持高速的切割，避免出現切割時間長而造成鋼板融化的現象，從而獲得良好的切割品質，減少切割時間并提高生產力。

2、零件間距 

在切割機厚板熱板的時候要注意拍板間距要大，否則容易出現切割拐角尖角和小圖形的時候燒邊，影響切割質量。

3、引線設置 

在切割較厚材料的時候，為了讓切割縫銜接好一些，防止始端與終端燒傷的情況發生，通常需要在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別做引線和尾線，引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

4、共邊切割 

將兩種或兩種以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。

5、零件碰撞 

為使生產效率最大化，許多激光切割設備都是24h連續運轉，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時候注意。 

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇最佳的切割路線，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

6、余料處理 

切割完零件后，激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

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