在自動化流水線升級后，如何進行生產實踐驗證？

 自動化流水線升級在確定采用之后，還要進行充分的生產實踐考驗，主要以下四方面來進行：

1、生產實踐驗證的作用分析

    通過生產現場的實踐驗證能夠發現問題、解決問題，逐步完善計劃方案，以達到預期效果；

    在生產實踐驗證的過程中，相關規劃人員及操作人員都直接參與，有兩個作用：全面理解計劃事項，同時訓練操作者熟悉自動化流水線升級的全面情況。在實踐驗證中，可以發現末想到的問題及解決已預計的問題，對產的原因，進行分析，進行解決，避免后續方案的反復調整。

2、自動化流水線升級生產實踐驗證的主要內容：

(1)進行實際的生產實踐，驗證新編制的計劃方案所選用的作業方式是否恰當；

(2)對新購、新裝的設備進行運行試驗，檢驗能否能達到計劃指標；

(3)對搬運方式、搬運機器．檢查驗證是否合乎要求；

(4)對輸送設備及供應方式，檢驗其材料的供應是否合理、能否及時；

(5)檢查驗證新工藝、改進工藝裝備的效能；

(6) 綜合驗證新編流水線計劃方案，根據需要進行分別驗證其他部分。

3、自動化流水線升級生產實踐驗證注意事項

(1)原來沒有規劃流水線，則按新方案規劃進行實踐驗證效果；當然，最好的方式是與計劃方案條件相同或者接近的原有流水線進行實踐驗證；

(2)一般情況下，同時進行生產驗證整條流水線作；在作業復雜、工序多的情形下，則分次、分部進行逐步驗證；

(3)在生產實踐中，對所有資料調查分析，記錄對問題處理，向一線操作者征求意見；

(4) 在生產實踐中，要從不同的方面進行全面的鑒定，參與人員包括：計劃方案的設計人員、操作人員、工藝人員、其他有關人員。

4、生產驗證需要取得的結果

(1)工序作業時間、日產量、全線節拍能否符合計劃要求；

(2)取、放工件、工具等所用的時間和次數等工序作業的輔助時間能否與計劃方案規定的相一致；

(3)在有次品產生的情況下，按工序、經過時間統計對流水線的影響程度進行分析原因；

(4) 自動化流水線升級后，生產作業是否穩定，與方案計劃的生產周期是否相一致；在生產作業穩定后，能否達到方案的標準，并測定時間差異，并找出波動原因。