精益生產流水線的好處和優勢是什么？

　　1、出成品快，能有效預防批量制作質量問題的發生：

　　精益生產流水線能在很短（一般棉衣開款2小時內）時間內生產出第一件成衣，杜絕半成品積壓，這樣更可以將成衣做個完整的全檢，杜絕捆包傳統大流水形式下檢查大批量不合格品的發生。

2、便于管理：

　　精益生產流水線講的是連續性，前一工序做完后方就能進行后道工序的生產，所以這種緊迫感使工人不得不加快生產的速度，從而使生產現場氣氛高漲，對于管理者而言不會在像以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思的生產，從而監督了生產員工工作能力的同時也很好的約束了員工，真正做到了自我管理。

3、所需計時人員減少：

　　精益生產流水線實施精益管理模式生產線后，因為流水先節拍帶來的高效率及打造自動自發功能，比傳統捆包流水時所需計時人員減少10%—20%，為企業大大減輕計時員工對公司的負載成本，比如住宿、保險、安全等配套費用。

4、提高產量：

　　精益生產流水線管理系統貫穿應用于整個生產流程，連接每一道工序，一環緊扣一環，采用測時來平衡各員工作業，所以不會造成各道工序之間的堵塞。精益生產流水線克服了傳統模式的人工搬運方式費時費力的缺點，提高了生產效率，改善了車間7S環境。

5、縮短服裝生產加工周期：

　　精益生產流水線管理系統進行平衡生產同時能通過靈活控制配送中心計劃的供應量及籌備量來盡可能的生產流程管理，從而最大程度地實現縮短訂單的生產周期。很大程度上提高了應付緊急訂貨和突發情況的能力。

6、提高工人的積極性：

　　國內大多服裝廠的工人均實行計件薪資，多勞多得。通過實施精益生產流水線模式，提高了20%-30%的產量效率，企業也提高了20%-30%的利潤；同時意味著員工收入在同一時間內提高了20%-30%，這對提高工人的勞動積極性大有幫助，企業做到了短時間高效率，在也不是用晚上加班很晚來滿足客戶貨期，對企業招聘有著重大的優勢。

7、充分利用廠房場地：

　　使用精益管理模式生產線可以減少半成品的堆放面積，使場地的使用最大化，同時使車間看起來更加整潔，從而提高企業自身形象，生產管理與國際接軌。

8、提高客戶接單能力

　　精益生產流水線的使用，大多數服裝需求客戶均會將生產定單發放給使用精益管理模式的客戶，因為我國的服裝很多是外貿和品牌，而精益管理模式在國外的各行各業使用率已很普及，特別是日本豐田公司，所以使用精益管理模式的客戶更容易接到訂單、滿足客戶需求。

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