電子管功放的焊接技術要領

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由于電子管功放的零部件尺寸較大，而且接地線又與金屬底板直接相通，焊接時的散熱性較強．所以在焊接時必須采用55W左右的內熱式電烙鐵才能保證焊錫的充分熔化。而一般用來焊接晶體管元件的25W左右電烙烙鐵不夠，容易產生假焊或脫焊籌現象。
焊接時所使用的助焊劑，應該采用松香或一般的中性焊劑，避免使用酸性助焊劑。因為酸性焊劑不但有腐蝕作用，而且會引起電路漏電現象現。對一股元件的焊接，電烙鐵與元件間最好保45度左右的傾斜角這樣接觸面較大，容易焊牢。其焊接時間一般保持1—2秒為宜，接地線的焊接時間可加長一些。
元件焊上支架前應先將元件引線在支架繞遠牢，或穿進孔內勾牢，然后再進行焊接。對于元件在焊接前就必須將引腳表面氧化層用砂皮擦清，并鍍鄧好焊錫后再焊接。
元件與地線進行焊接時，也必須將通地端與地線繞牢?；蛘吲c焊版孔勾牢，然后再焊接。
對需要進行調整的元器件，可暫時采用搭焊，調試完畢后再繞住焊牢
不知道發燒友注意到沒有，世界上大多數高價位音響器材，在宣傳上都號稱其采用搭棚式焊接技術，特別是高價位膽機，幾乎都在使用這一費時費力的做法，而舍去普遍應用的印刷線路板。這么做的好處主要是為了進一步提高放音的音質，使電路間的走線更趨于合理。實踐證明：搭棚式焊接確實在聲音的表達上更為出色。因此，也是業余發燒友動手制作
派的實驗對象。
傳統的印刷電路板焊接，由于結構緊密，美觀，體積相對小巧，又便于機械焊接，所以是電子領域的主流。但是，印刷電路板由于是利用絕緣板上敷著一層銅皮做為導電物，而銅皮的質量氧化程度，N系數及其厚薄，都有一定的限度，為了美觀整齊，廠家大都以電腦排板設計繪制，它們的銅皮導通徑轉角都尖銳，且粗細不能絕對一致，電流在流過這些地方時并不順暢，并且電路板本身的電阻也不可能象搭棚式隨意選取，而相鄰銅箔間的電容成份也無法做得很低。以膽機為例，在電路板上很容易在尖銳的轉角及高壓很近的銅箔部位產生打火放電造成毛病，由于膽機的內阻及供電電壓都很高，電路板銅箔間的分部電容也會對其產生影響，而損壞聲音重放的透明度等指標。在膽機的設計制作中，為了減少干擾提高信噪比，均要求柵極的柵漏電阻以最近的方式與輸入柵極相連接，最好直接焊到柵極的管腳上，而陰極的電阻也同樣要求并最好與柵漏電阻在同一點接地，也減少其間的電位差，這在印刷電路板上就很難做到，而利用搭棚式焊接，卻可以輕而易舉的實現。其實，不光是膽機，對于晶體機也存在上述以外的一些弊病，甚至對于音箱內的分音器，喇叭間的連接線，都有很大的影響?，F在大部分音箱的分頻器，都不例外的采用印刷電路板制作，雖然整齊美觀，但導電銅箔的影響也是存在的，因為，音箱的分頻器往往要通過很大的音頻電流，電路板銅箔的截面積不可能做得太大，這樣就會損耗部分功率，就算你把截面積加大到一定的程度，但銅箔的品質到目前還沒聽說過有6N到會N的高純度，這對當前的發燒概念來講，或多或少會在發燒友心中留下一點遺憾。阿理音響器材廠在這方面曾作過大量工作及對比，并毅然舍去了電路板裝配，全部使用搭棚式結構，使電路的工作更加協調順暢，音質有了進一步的提高。
所謂搭棚式制作，就是以不同質量粗細的導線在每個連接部位直接跳線焊接，或靠元件的引了頭直接絞合焊接，大電流用粗線，小電流用細線，由于線間都有絕緣層間隔，自然不會形成短路，但搭棚制作的技術比較高難，要注意各導線間的走向，避開能產生耦合干擾的平行排列，合理的安排整機的接地點，整體的布局排列，越直觀簡潔越短效果越好，設計合理可以把電路的電阻減至最低，使電流的流通更加暢通無阻，分布電容在搭棚式焊接中也可以做得很低，使相互間的干涉進一步減少，提高了放音質量。
技術高超的搭棚式焊接，是靚聲的燈交流電子管收音機，幾乎無一例外的采用搭棚式焊接技術來制作，現在普及的晶體收音機、收錄機，在音質音色上與其相比，也望塵莫及。
由于搭棚式焊接制作，均要靠手工及高超的技術來保證，因此，比起印刷電路板來，它們的制造速度慢好多倍，成本及價格節節增高也就隨之而來，也是意料之中的結果。
也有采取混血式制作的成功典范，即印刷電路板與搭棚式相結合的產物，主體用印刷電路板設計制作，關鍵部位采用人工另外搭棚焊接再組合的方式。這樣，即可降低成本提高功效，又不犧牲音質的表達能力，也是一種聰明的做法。著名音響名牌Sonic Frontiers就是其中的姣姣者。珠海斯巴克也有部分產品采用這種方式制作，而阿理音箱就是全部應用搭棚制作的另一個典范