Weller（威樂）焊接工具組建自動化系統的可行方案

    待焊接工件的精度、工件焊接組合的重復定位與夾緊精度有一定限度，Weller（威樂）焊接工具的間隙必須控制在一定精度內；對于有些焊接形面，激光聚焦點跟蹤整個焊接縫隙軌跡(長度可達2m以上)的精度要求不超出激光光束直徑的10%；有時待焊接工件表面會有金屬涂層(如鍍鋅板)，(tag:鎢絞絲)而金屬涂層由于其材料熔點較低常常會造成焊接氣孔。在汽車工業中的大批量生產應用中，激光焊接多采用“深入焊”或“透焊”工藝。
   
   但是，即便對縫間隙控制得再好，也無法避免出現焊接缺陷。從其表面來看，激光雕刻機焊縫缺陷可主要分為兩大類：焊縫幾何形面缺陷和隨機缺陷，前者一般通過對一段焊縫進行觀察即可發現，后者指出現在不可預知位置的局部缺陷。

    實現Weller（威樂）焊接工具的高產量離不開焊接自動化技術，而焊接自動化技術的實施需要兩個條件，即部件的適當設計和設備的適當選擇。成功的自動化操縱需要部件的設計具有良好的、可重復的對齊特征。同時它還需要自動化系統類型，不管是旋轉臺、傳送帶、機器人、臺板式還是旋轉木馬型，都要適用于熱塑性塑料部件的焊接、栓接、承插、旋鍛或密封。