自動化焊錫設備的使用時的焊接能力
自動化焊錫設備手工錫爐在焊錫時，助焊劑的使用方法有發泡及不發泡兩咱類型。不發泡助焊劑的選擇范圍比較在，因為是手工操作沒有預熱設備選擇助焊劑時固態含量不要太高焊錫后會影響板面的整潔度。發泡助焊劑的選擇時要注意發泡助焊劑的泡沫要細小，顆粒不要太大，發出的泡沫要均勻。發出的泡沫要持久，推薦使用免洗助焊劑。發泡波峰錫爐助焊劑的選擇：發泡波峰錫爐是焊錫最早焊錫波峰爐，在目前屬于淘汰的產品在生產中使用比較少，松香型高固態助焊劑在發泡波峰錫爐應用效果最佳。它的優點是焊接能力強極大的提高焊錫的潤濕性。
自動化焊錫設備缺點是焊接后板面的殘留物太多。焊錫條焊接的對象自身要具備可焊性，所謂的可焊性也就是浸潤性，焊接物的金屬材料與焊錫條在溫度的作用下與助焊劑配合形成良好的合力作用，在金屬材料中金、銀、銅的可焊性最佳，有一些電子原器件為了節約生產成本而用鋁、鐵來替代這對于焊錫條在焊接時帶來焊接難度，最新的解決方法是在其表面鍍上可焊性較好錫合金。被焊接物的整潔度被焊接物的金屬表面要保持整潔干凈，焊錫條在焊接時如果被焊接物的金屬表面污垢會阻礙焊錫條的浸潤被焊接的金屬表面，容易產生焊接的不良情況，在焊接時應對被焊接物的表面進行檢查，發現問題應在焊接前完成清潔工作（用清洗劑來完成清洗保證被焊接物的表面整潔）。噴霧波峰錫爐助焊劑的選擇焊錫條在一定溫度的作用下使焊錫條熔化，不同的焊錫條焊接的溫度各不相同（焊錫條的焊接溫度由供應商提供）焊錫條焊接溫度過低不容易上錫容易產生假焊、拉尖等情況。焊錫條焊接溫度過高使焊錫條氧化速度過快，容易產生錫渣在焊接對助焊劑有分解過快，降低焊錫條的的潤濕性。
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