自動點膠機設備在貼片膠時需注意的問題是什么？
一 空點、粘接劑過多 自動點膠機設備粘接劑分配不穩定，點涂膠過多或地少，膠過少，絕對會出現強度不夠，造成波峰焊時錫鍋內元器件脫落；相反貼片膠量過多，特別是對微小元件，若是沾在焊盤上，會妨礙電氣連接，所以在使用點膠機進行點膠作業時首先把點膠的各項參數調好。
自動點膠機設備的原因及對策： a、膠中混有較大的團塊，堵塞了分配器噴嘴；或是膠中有氣泡，出現空點。
對策是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。
b、膠片膠粘度不穩定時就進行點涂，則涂布量不穩定。
自動點膠機設備防止方法：每次使用時，放在一個防止結露的密閉容器中靜置約1小時后，再裝上點膠頭，待點涂嘴溫度穩定后再開始點膠。使用中如果有調溫裝置更好。
c、長時間放置點膠頭不使用，要恢復貼片膠的搖溶性，一開始的幾次點膠肯定會出現點膠量不足的情況， 所以，每一張印制板、每個點涂嘴剛開始用時，都要先試點幾次。
二 拉絲 所謂拉絲，也就是在點膠機點膠時貼片膠斷不開，在點膠頭移動方向貼片膠呈絲狀連接這種現象。接絲較多，貼片膠覆蓋在印制板焊盤上，會引發焊接不良。
自動點膠機設備特別是使用尺寸較大時，點涂嘴時更易發生這種現象，貼片膠拉絲主要受其主成份樹脂拉絲性的影響和對點涂條件的設定。
自動點膠機設備的解決方法： a、加大點膠機點膠頭行程，降低機械手移動速度 ，這將會降低生產節拍。
b、越是低粘度、高搖溶性的材料，拉絲的傾向越小，所以要盡量選擇此類的貼片膠。
c、將調溫器的溫度稍稍設高一些，強制性地調整成低粘度、高搖溶比的貼片膠，這時必須考慮貼片膠的貯存期和點膠頭的壓力。
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