在使用自動點膠機設備時，如何提高點膠機的工藝
定量點膠如何實現，比如一次出膠量在1克，或者0.1克？
自動點膠機設備的操作方法，通過調節壓力，或者點膠時間，然后對點出來的膠量通過電子秤來秤取，當高于所定的出膠量時可通過減小壓力，或者縮短點膠的時間來實現，當低于所定的出膠量時可通過適當增大壓力，或延長點膠機時間來實現，直到達到要求為止。
影響自動點膠機設備點膠工藝的一系列因素： 1、膠水的粘度，粘度越高，其流動性就會比較差，點膠機所需調節的壓力就會比較大。
2、點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小，對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。
3、合理選取針頭，針頭內徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性比較強的膠水，要選取鐵氟龍針頭，如果是UV膠的膠水，則選取具有屏蔽UV光作用的針筒及針頭。
4、根據點膠的工藝要求及膠水的性質來合理的選取，
自動點膠機設備是選點膠閥還是針筒，如果要求比較高，膠水比較稀，選擇點膠閥要比針筒好，閥的回吸效果，可保證不漏膠，對于比較粘的膠水，點膠閥的優越性也比針筒高，可解決拉絲現象，對于膠水粘度適中，要求又不高的產品，選擇針筒就行了，成本比較低，同時又能達到點膠的要求。
5、要嚴格按照膠水廠家給出的溫度曲線，對點膠后的產品進行固化。
6、如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。
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